5 天之前 در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روشهای شکلدهی موادِ دارای قابلیت مومسانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
More2023.7.17 9 جمع بندی نورد فلزات یا نورد کاری چیست؟ اگر در حوزه آهنآلات یا ساختوساز فعالیت دارید، به احتمال زیاد با اصطلاح نوردکاری یا نورد فولاد برخورد داشته اید. فرآیند نورد که به صورت «نَوَرد» تلفظ می شود، به معنی شکل دهی به فلزات و کاهش ضخامت آن ها می باشد. نورد در زبان
More2022.11.21 نورد چیست ؟ معرفی نورد گرم و سرد. در صنعت فولاد برای تغییر شکل فلزات از فرایندی به نام نورد استفاده می شود. اگر در حوزه آهن آلات فعالیت می کنید و علاقمند هستید در خصوص نورد و انواع آن اطلاعات ...
Moreنورد دستگاه نورد در صنعت فولاد ؛ نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل میدهد. در این ماشین، غلتکها خلاف جهت هم و با
Moreنورد سرد از انواع روشهای شکلدهی فلزات است که در دمای پایینتر از تبلور مجدد فلز انجام میشود. نورد گرم چیست + مزایا، معایب و کاربرد نورد گرم. یکی از روش های شکل دهی فلزات، نورد سرد است که در ...
More2023.5.29 نورد طولی: به نوردی که باعث کاهش ضخامت و افزاش طول فلز میشود نورد طولی میگویند. از این فرایند برای تولید محصولات فولادی بلند مانند میلهها، ریلها و مقاطع سازهای استفاده میشود.
More2023.5.29 نورد سرد فرآیندی است که در صنعت تولید و فلزکاری برای شکل دادن و تغییر قطر ورقها و کلافهای فلزی کاربرد دارد. این فرآیند شامل عبور فلز از یک سری غلتک گردان برای کاهش ضخامت و افزایش سطح آن است ...
Moreنورد سرد فرآیندی است که طی آن فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد از طریق غلتکها عبور کرده تا فلز فشرده و قدرت تسلیم و سختی آن افزایش یابد.
Moreنورد فرآیندی است که در آن تغییر شکل پلاستیک فلز از طریق عبور آن از بین غلتکها انجام میشود. استفاده از غلتک، مرسومترین روش شکل دادن به حساب میآید. از انواع نورد میتوان نورد گرم و نورد سرد را نام برد.
More2022.11.21 نورد گرم چیست ؟ عبور فلز در حالت گداخته از میان دو غلتک برای رسیدن به ... از این روش برای تولید قطعات خودروسازی، تجهیزات خانگی ،تجهیزات ساختمانی مانند ورق، تسمه، میله و میلگرد با ...
More2023.1.25 فرایند نورد سرد با استفاده از نیروی اصطکاک و افزایش درجه حرارت کنترل می شود و طی عملیاتی ریزساختار فلز را برای تغییرشکل، تحت فشار معین خرد می کند. برای برخی آلیاژ ها، حجم مواد وارد شده به دستگاه با حجم نورد خروجی برابر است.
More2023.11.4 با این وجود، عملیات نورد شامل عبور فلز از میان غلتکها برای کاهش ضخامت و سطح مقطع آن است. انواع نورد شامل نورد سرد و گرم است که بر اساس کاربرد، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد.
More2023.12.19 نورد گرم شامل نورد کاری فلز در دمای بالا می باشد در حالی که آغاز فرایند تولید فولاد نورد سرد بعد از اتمام نورد گرم انجام می گیرد .در ادامه همراه ما باشید تا به توضیح نورد گرم و نورد سرد و تفاوت ها و مزایا و معایب آنها ...
Moreقرارگیری فلز در دمای بالا، موجب اکسید شدن آن میشود. در این نورد هزینه پایین است. محصولات و مقاطعی که تحت نورد گرم تولید میشوند، از مقاومت بالایی برخوردار نیستند. در این نورد احتیاج به ...
More2024.1.20 انواع ورق فولادی نورد سرد و نورد گرم. عوامل موثر در خرید ورق. ورق فولادی ، فلزی است که سطح آن مسطح تر از آهن، فولاد و هر فلز دیگری می باشد و از نورد گرم شمش فولادی و یا بیلت تولید می شوند. ورق ...
Moreنورد یکی از فرآیندهای شکل دهی است که در آن فلز ، پلاستیک، شیشه و از یک جفت غلتک به منظور کاهش ضخامت یا یکنواخت کردن ضخامت عبور داده می شوند. به طور کلی دو نوع فرآیند نورد تحت عنوان نورد تخت و نورد پروفیل وجود دارد.
More2021.1.5 نورد گرم در مقایسه با نورد سرد به تجهیزات، دستگاهها و نیروی کمتری نیاز دارد. کرنش سختی کمتری روی محصولات نوردگرم همجون ورق سیاه ایجاد میشود، که دلیل آن پیش گرم کردن در فرآیند نوردگرم است.
More2023.10.19 عدم یکنواختی دما در طول فلز باعث میشود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...
More2024.1.20 1- نورد فولاد به روش گرم (Hot rolling steel) 2- نورد فولاد به روش سرد (cold formed steel) ♦ نورد گرم از رایجترین روشهای نورد فولاد محسوب میشود، در این روش فلز مدنظر که قرار است نورد شود بین دو غلطک دستگاه قرار میگیرد، ریلی که فلز روی ...
Moreفرآیند نورد (سرد یا گرم) جنس غلتک. مکانیزم سایش و دما و سرعت و عوامل محیطی دیگر. تجهیزات جانبی و سیستمهای پشتیبانی. فرآیند تعمیرات و نگهداری. افزایش عمر کاری غلتک ها و کاهش توقفات. افزایش بهره ...
More2023.5.29 این عملیات شامل کاهش ضخامت فلز در دمای پایین و از طریق یک سری گذرگاههای نورد با استفاده از تجهیزات تخصصی است. فرآیند نورد سرد بر روی فلز از پیش گرم شده یا سرد انجام میشود و مزایای مشخصی از نظر دقت ابعاد و پرداخت سطح ...
More2024.1.9 نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرایند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوههایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیمها شکل داده میشود. این رزوهها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
More2023.2.9 روش نوردکاری گرم. روش جدیدتر نورد کاری قطعات فلزی، با استفاده از گرم کردن فلز انجام میگردد. در این روش ابتدا قطعه فلزی به دمای بسیار بالایی رسیده و سپس وارد محفظه غلتکها خواهد شد. قطعه فلز ...
More2023.9.4 نورد گرم. برای نورد گرم، باید فولاد در دمای کنترلشده قرار بگیرد تا تمامی نواحی آن گرم شود و بهآسانی از غلتکها عبور کند تا بتواند به شکل نهایی دربیاید. در نورد گرم، دمای میلگرد نسبت به دمای ...
More2023.5.29 نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرمشده از میان غلتکهای دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن میپردازد.
Moreو تاریخچه آن. فرآیند شکل دادن به فلزات برای ساخت تجهیزات، ابزار، اشیاء، قطعات و سازههای مفید فلزکاری نام دارد. این علم بخش بزرگی از تمدن امروزهی بشر است و در آن ویژگیهای تمامی فلزات ...
More2022.5.30 نورد و خم شدن فلز اغلب دانهبندی قدیمی را از بین میبرد. کار نورد سرد روی فولاد ممکن است با تغییراتی که در ریز ساختارها ایجاد میکند باعث کاهش استحکام آن شود، بنابراین تولید کنندگان در مرحله نهایی فرآیند آنیلینگ را در ...
Moreفلز به مرور فشرده میشود و قدرت تسلیم و سختی فلز افزایش پیدا خواهد کرد. هدف از انجام نورد سرد ایجاد ورقهایی نازک، دقت ابعادی و کیفیت سطحی مناسب میباشد. با نورد سرد ما به پرداختهای یکنواخت ...
More2022.5.23 طبقه بندی انواع فلزات. فلزات را می توان بر اساس خواص فیزیکی یا شیمیایی آن ها دسته بندی کرد. دسته بندی های شرح داده شده عبارتند از: فلزات آهنی و غیر آهنی. فلزات شکننده. فلزات نسوز. فلزات سفید ...
More5 天之前 تولید ناودانی با روش فابریک یا نورد شده در این روش از فرآیند و تجهیزات نورد گرم استفاده می شود. در ابتدا فلز حرارت دیده را به صورت رفت و برگشتی از بین غلتک های بسیار سنگین عبور می دهند.
Moreنورد به دو روش سرد و گرم انجام میشود. وابسته به نوع روش ، کاربرد دستگاه نورد نیز متفاوت است. دستگاه نورد نه تنها برای شکلدهی بلکه برای اهداف دیگری چون پرداخت سطح فلز، حذف نقطه تسلیم و کاهش ضخامت استفاده میشود.
Moreخدمات نورد ورق معمولا در ضخامت 2 میلیمتر تا 60 میلیمتر با عرض 3 متر ارائه می شود. ... درخدمات نورد ورق ، فلز از بین دو غلتک که فاصله ی بین آن ها اندکی کمتر از ضخامت فلز ورودی است عبور داده می شود.
Moreنورد سرد با فلز کمتر از دمای تبلور مجدد (معمولاً در دمای اتاق) اتفاق میافتد که استحکام را از طریق سخت شدن کرنش تا 20% افزایش میدهد. همچنین سطح را بهبود می بخشد و تحمل های محکم تری را حفظ می کند ...
More2021.2.1 نورد تخت یا طولی. متداولترین نوع نورد، نورد تخت و یا طولی است، که قطعه در میان دو غلتک ساده ی استوانه ای که محورهای موازی دارند قرار میگیرد. هدف اصلی از این فرآیند تولید ورق با ضخامت کمتر، از ...
Moreنورد فولاد چیست در فرایند نورد فولاد، فلز مورد نظر از بین غلتک های تعبیه شده عبور داده می شود. به خاطر فشاری که از سمت غلتک ها به فلز وارد می کنند از ضخامت آهن کاسته و به طول آن اضافه می گردد.
More2020.5.9 در طی فرایند نورد گرم، سطح فولاد که در معرض هوا قرار گرفته، با آن واکنش داده و اکسید می شود و در نتیجه آن پوسته اکسیدی تشکیل می شود. تشکیل پوسته اکسیدی به عواملی مانند دما، گرید فولادی، اتمسفر محیط و زمان گرمایش فولاد با ...
More4 天之前 نورد نورد به فرایند شکلدهی فشاری گفته میشود که تغییر شکل فلز از طریق عبور آن از بین غلتکها صورت میگیرد. امروزه استفاده از غلتک، یکی از متداولترین روشهای شکل دهی فلزات محسوب میشود.
Moreبسیاری از انواع پروفیل های فولادی محصول دوفرآیند نورد سرد و گرم هستند. نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم میگردد. اگر دمای فلز بیش از دمای تبلور مجدد آن باشد، این ...
More2024.1.16 کوره پیش گرم نورد عمدتاً شامل (1) یک محفظه ساخته شده از نسوزهای کوره نورد و عایق برای حفظ گرما در دمای عملیاتی بالا، (2) یک کوره برای حمایت و حمل فولاد، و (iii) مجموعه ای از مشعل ها که ممکن است استفاده شود.
More